日常生產(chǎn)復(fù)合卷膜時，需要根據(jù)材料結(jié)構(gòu)和客戶的需求，將各材質(zhì)通過復(fù)合加工工藝復(fù)合在一起。常見的復(fù)合加工工藝主要有：干式復(fù)合、擠出復(fù)合、無溶劑復(fù)合、濕式復(fù)合、混合復(fù)合等。下面就主要介紹一下干式復(fù)合、擠出復(fù)合、無溶劑復(fù)合這三種加工工藝的概念和特點(diǎn)。

　　一、干式復(fù)合

　　干式復(fù)合，是指粘合劑在干的狀態(tài)下進(jìn)行復(fù)合的一種方法，是先在一種基材上涂好黏合劑，經(jīng)過烘道干燥，將黏合劑中的溶劑全部烘干，在加熱狀態(tài)下將黏合劑熔化，再將另一種基材與之貼合，然后經(jīng)過冷卻，經(jīng)熟化處理后生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的復(fù)合材料的過程。

　　二、擠出復(fù)合

　　擠出復(fù)合又稱流延復(fù)合,是復(fù)合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復(fù)合機(jī)中熔融，從扁平機(jī)頭中呈薄膜狀均勻流出，連續(xù)涂在基材上，經(jīng)壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復(fù)合薄膜。

　　擠出復(fù)合具有生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)過程簡單，生產(chǎn)環(huán)境清潔，生產(chǎn)效率高，操作簡便，成本低，無溶劑殘留，等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的復(fù)合膜生產(chǎn)方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位。

　　復(fù)合卷膜擠出復(fù)合與干式復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　1、干式復(fù)合適合品種多、生產(chǎn)量小的復(fù)合膜生產(chǎn);而擠出復(fù)合適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)。

　　2、干式復(fù)合生產(chǎn)成本高;擠出復(fù)合生產(chǎn)成本相對較低。

　　3、干式復(fù)合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留溶劑，要完全達(dá)到衛(wèi)生要求，工藝控制難度較大;擠出復(fù)合基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少)，沒有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好。

　　4、干式復(fù)合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質(zhì)量，無法調(diào)整;擠出復(fù)合必須調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。

　　5、復(fù)合不同產(chǎn)品時干式復(fù)合工藝技術(shù)改變不大，擠出復(fù)合工藝需要經(jīng)常調(diào)整，對工藝工程師的要求更高。

　　三、無溶劑復(fù)合

　　無溶劑復(fù)合工藝是一種先進(jìn)的綠色復(fù)合工藝。它不存在廢氣排放的問題，不需要龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng)裝置，設(shè)備簡單，能耗減少，工藝流程簡單，設(shè)備占地面積小。無溶劑復(fù)合中，采用的膠不需使用有機(jī)溶劑，每平米上膠量只需1~2g，不過難點(diǎn)在于涂布量非常小。

　　復(fù)合卷膜無溶劑復(fù)合的主要特點(diǎn)：

　　1、復(fù)合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現(xiàn)代食品和藥品包裝的衛(wèi)生要求。

　　2、生產(chǎn)中沒有揮發(fā)性溶劑排放，對大氣環(huán)境沒有污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

　　3、由于不采用通常的干燥系統(tǒng)，因此可降低能耗。

　　4、生產(chǎn)成本較低，涂膠和總成本比現(xiàn)有工藝有一定的降低。

　　5、機(jī)速快，占地面積少，無火災(zāi)與風(fēng)險。